一、羅茨風(fēng)機(jī)葉輪與葉輪沖突
葉輪上有污染雜質(zhì)，形成空隙過(guò)小；齒輪磨損，形成側(cè)隙大；齒輪固定不牢，不能堅(jiān)持葉輪同步；軸承磨損致使游隙增大。
處理辦法：
鏟除污物，并查看內(nèi)件有無(wú)損壞；調(diào)整齒輪空隙若齒輪側(cè)隙大于平均值30%~50%應(yīng)替換齒輪；從頭裝配齒輪，堅(jiān)持錐度合作觸摸面積達(dá)75%；替換軸承；2葉輪與墻板、葉輪頂部與機(jī)殼；
二、工作壓力過(guò)高
裝置空隙不正確；工作壓力過(guò)高，超出規(guī)定值；工作溫度過(guò)高；機(jī)殼或機(jī)座變形，風(fēng)機(jī)定位失效；軸承軸向定位不佳。
處理辦法：
從頭調(diào)整空隙；查出超載原因，將壓力降到規(guī)定值；查看裝置準(zhǔn)確度，減少管道拉力；查看修正軸承，并確保游隙。
三、羅茨風(fēng)機(jī)溫度過(guò)高
油箱內(nèi)油太多、太稠、大臟；過(guò)濾器或阻塞；壓力高于規(guī)定值；葉輪過(guò)度磨損，空隙大；通風(fēng)不好，室內(nèi)溫度高，形成進(jìn)口溫度高；工作速度太低，皮帶打滑。
處理辦法：
下降油位或挾油；鏟除堵物；下降通過(guò)鼓風(fēng)機(jī)的壓差；修正空隙；開設(shè)通風(fēng)口，下降室溫；加大轉(zhuǎn)速，防止皮帶打滑。
四、羅茨風(fēng)機(jī)流量不足
進(jìn)口過(guò)濾阻塞；葉輪磨損，空隙增大得太多；皮帶打滑；進(jìn)口壓力損失大；管道形成通風(fēng)走漏。
處理辦法：
鏟除過(guò)濾器的灰塵和阻塞物：修正空隙；拉緊皮帶并添加根數(shù)；調(diào)整進(jìn)口壓力到達(dá)規(guī)定值；查看并修正管道。
五、羅茨風(fēng)機(jī)漏油或油走漏到機(jī)殼中
油箱位大高，由排油口漏出；密封磨損，形成軸端漏油；壓力高于規(guī)定值；墻板和油箱的通風(fēng)口阻塞，形成油走漏到機(jī)殼中。
處理辦法：
下降油位；替換密封；疏通通風(fēng)口，中心腔裝上具有2mm孔徑的旋塞，打開墻板下的旋塞；
六、羅茨風(fēng)機(jī)反常振蕩和噪聲當(dāng)即泊車
滾動(dòng)軸承游隙超越規(guī)定值或軸承座磨損；齒輪側(cè)隙過(guò)大，不對(duì)中，固定不緊；因?yàn)橥鈦?lái)物和灰塵形成葉輪與葉輪，葉輪與機(jī)殼撞擊；因?yàn)檫^(guò)載、軸變形形成葉輪碰撞；因?yàn)檫^(guò)熱形成葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處磨擦；因?yàn)榉e垢或異物使葉輪失去平衡；地腳螺栓及其他緊固件松動(dòng)。
處理辦法：
替換軸承或軸承座；重裝齒輪并確保側(cè)隙；清洗鼓風(fēng)機(jī)，查看機(jī)殼是否損壞；查看背壓，查看葉輪是否對(duì)中，并調(diào)整好空隙；查看過(guò)濾器及背壓，加大葉輪與機(jī)殼進(jìn)口處空隙；清洗葉輪與機(jī)殼，確保葉輪工作空隙；擰緊地腳螺栓并調(diào)平底座。
七、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)超載
與規(guī)定壓力相比，壓差大，即背壓或進(jìn)口壓力大高；與設(shè)備要求的流量相比，風(fēng)機(jī)流量太大，因此壓力增大；進(jìn)口過(guò)濾阻塞，出口管道妨礙或阻塞；轉(zhuǎn)動(dòng)部件相碰和磨擦（卡住）；油位太高；窄V型皮帶過(guò)熱，振蕩過(guò)大，皮帶輪過(guò)小。
處理辦法：
下降壓力到規(guī)定值；將多余氣體放到大氣中或下降鼓風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；鏟除妨礙物；當(dāng)即停機(jī)，查看原因；將油位調(diào)到正確位置；查看皮帶張力，換成大直徑的皮帶輪；
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